一、处理滤布堵塞问题

滤布堵塞多是由于材料特性、操作维护不当造成的，可按下列步骤进行排查处理：

分析堵塞原因:常见原因包括物料中细颗粒占比过高、粘性物质粘附；滤布清洗不及时或清洗效果不好；滤布选择和材料适应性不足(如孔径太小、材料容易粘合)。

有针对性的处置措施：

提高材料预处理:如果材料中有太多的细颗粒，可以通过筛选和调节浆料浓度来减少细颗粒对滤布孔径的阻塞；如果含有粘性物质，可以在合规范围内加入少量增稠剂，降低材料的粘度。

加强滤布的清洗和维护:检查清洗系统是否正常，确保清洗水的压力和流量符合设备要求；定期清洗喷嘴，防止喷嘴堵塞导致清洗不均匀；根据滤布堵塞情况，适当调整清洗频率或延长清洗时间，确保滤布表面残留物料得到充分清洗。

合理选择和更换滤布:根据加工材料的粒度和粘度，选择适合孔径和材料的滤布(如对于粘性材料，可以选择表面光滑、不易粘性材料的滤布材料)；如果滤布使用时间过长，孔径损坏变形造成堵塞，需要及时更换新的滤布，以保证滤布的过滤性能。

二、处理真空值不足的问题

缺乏真空值会影响过滤效率，应从密封、管道、真空泵等方面进行调查处理：

检查密封系统异常:检查滤布和设备边缘的密封贴合情况。如果滤布偏差、张力不足导致密封间隙过大，需要调整滤布位置，再次张紧滤布；检查设备端盖、法兰等连接部位的密封件(如密封圈、垫片)。如果密封件老化损坏，造成漏气，应及时更换新密封件，以确保密封严密；检查真空室焊缝是否有缝隙。如有漏气点，应进行补焊密封。

检查真空管道是否异常:检查真空管道是否弯曲堵塞。如果管道弯曲导致气流不畅，需要调整管道方向，确保管道畅通；如果管道内积聚的灰尘和残留物造成堵塞，需要拆卸管道进行清洗，以恢复管道直径；检查管道闸阀是否正常开关。如果闸阀卡住，关闭不严造成漏气，需要修理或更换阀门，以确保阀门的密封性能。

维护真空泵的工作状态:检查真空泵的油位是否正确。如果油量过低，需要将真空泵的油补充到规定的刻度；检查真空泵油是否变质(如油变黑、浑浊)。如果油变质，更换新的真空泵油，确保真空泵的润化和密封；检查真空泵叶片、转子等部件是否损坏。如果部件损坏，真空泵的抽气效率会降低，损坏的部件需要修理或更换；如果真空泵的排气阀堵塞，排气阀内的杂质应清理干净，以确保排气顺畅。

提高设备运行参数:根据实际过滤要求，适当调整设备运行速度，避免因运行速度过快而无法建立真空室真空值；如果处理材料中的气体含量过高，可以在进料前增加排气装置，减少材料带入的气体含量，减少真空系统的负荷，帮助维持稳定的真空值。

三、日常预防建议

为了减少滤布堵塞和真空值不足的问题，需要每天进行设备维护:定期检查滤布、密封件、管道、真空泵等核心部件的状态，记录设备的运行参数(如真空值、滤布的清洗状态)。；根据材料特性和设备运行情况，制定定期维护计划，及时更换易损件，确保系统长期稳定运行。